一、钢结构防腐施工技术规范

1、钢结构表面清理除锈

1.1 表面除锈前先将有积灰积块的地方，使用专用工具将积块打碎清理，利用铲刀、小铁锤等除去钢材表面上松动、翘起的氧化皮，疏松锈蚀的涂层及其它污物清理干净。

1.2 钢结构防腐表面须打磨至St2级及以上标准，以便新的油漆涂装后更好的咬合。

1.3 钢结构本体表面除锈后要及时用吸尘器、毛刷等工具进行清理，验收合格后才能进行底漆涂装，验收不合格的地方须重新打磨除锈达到规定标准方可涂漆。

2、油漆选用及漆膜厚度

2.1 为保证防腐质量，建议选用知名品牌油漆。

2.2 设备防腐油漆喷涂需按照两底两面执行，每层油漆干膜厚度不小于30μm，油漆干膜总厚度不小于120μm。

3、油漆涂装

3.1 油漆领用需核实颜色与原设备一致，施工前进行试刷确认。

3.2 表面处理验收合格后，室外设备需在6小时内，室内需在8小时内进行底漆涂装，以免设备返锈。如有返锈需重新打磨除锈后方可施工。

3.3 油漆稀释剂配兑严格按照产品说明书要求配制，根据工程量配料。

3.4 涂装前要做好其他设备的保护，以免造成油漆滴、溅。

3.5 涂装可采用人工手刷和机器喷涂方式，人工手刷时，将刷子或滚筒的2/3沾上油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。死角位置涂漆时，用刷或滚筒尖沾上油漆作来回弹拍涂装。使用后的漆刷或滚筒要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

3.6 涂装按自上而下，先里后外的顺序进行，涂装时应精心操作，涂层均匀一致，不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷，面漆要求均匀、光亮、完整。

3.7 涂刷施工的适宜温度应在5-35℃之间，相对湿度须小于85％，露点温度3℃以上。风、雨、雪、雾和较大风尘天气环境，杜绝施工。

3.8 进行每一道涂装工序时，需待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装，以防止出现漆膜起皱、桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。

3.9 *后一道面漆涂装应按顺光方向涂装，涂装后4小时内应有保护措施，防止灰尘污染、雨淋等情况的发生。

3.10 施工过程中，每道工序完工都需进行验收合格后方可进行下一道工序，并做好验收记录。

二、验收标准

1、外观检查，漆膜成型良好，无流挂、无龟裂、无橘皮，色泽均匀。

2、漆膜厚度使用磁性测厚仪进行检测，检测抽查点不少于总面积的20%。

3、测定干膜厚度应在每一涂层干燥后进行检测，全部完成后再进行总厚度检测。

4、高偏远及隐蔽工程施工及验收须留存影像资料。

三、 施工注意事项及安全要求

1、注意事项

（1）、施工场地应有良好的通风，禁止一切明火，照明应采用安全电压电源。

（2）、涂料配制及施工过程中，严防水和杂物掉入涂料内，以免影响涂层的质量。

（3）、涂刷底漆时不应和除锈同时进行。

（4）、每次施工完后，各种工具应清洗干净以备再用，保持施工用具清洁。

2、安全要求

（1）、施工作业应严格执行国家、行业相关安全规定以及各公司安全操作规程。

（2）、所有进厂施工人员须进行安全教育，使其熟悉了解公司安全风险点，并与施工人员签订安全承诺书。

（3）、高空作业人员须持高空作业证方可作业，并购买高空意外保险。

（4）、所有进厂施工人员须严格穿戴劳保用品。安全带应挂在牢固位置，且严格遵循“高挂低用”的原则，并在施工期间不得脱离安全带的保护。

（5）、设备旋转部位应在停机情况下进行防腐处理。

（6）、施工现场临时用电需统一布置，接电源由专职电工进行，严禁擅自拉设和乱接插头。

（7）、作业区域应拉警戒绳，至少配备一名安全员，安全员不得无故离开现场，特殊情况需要暂离开时，须指定专人代替。

（8）、作业完毕，要及时清理现场，并检查施工工具是否存在隐患，以免造成安全事故发生。