设备改造不同于大修

据了解，翻新是指只保留设备的基本部件，更新所有活动部件，并恢复制造标准的过程。在工程机械维修领域处于高水平。

据专家介绍，工程机械在其使用寿命内的维修可分为三个层次，高的层次是翻新，即整机的拆装重组，属于再制造范畴。每一件经过翻新的设备都从内到外进行翻新，从机械到电子，从而确保设备的性能达到或超过新设备(原设备)的标准。其次，一般称为设备维修，是在检修主要部件的基础上，更换所有损坏的部件，恢复设备的主要功能和正常工作状态的一种手段。机械设备的低水平是简单的大修，即对设备进行维护和润滑，以确保设备处于良好的工作状态。

专家认为，翻新与大修的区别在于:设备大修主要基于修理，而翻新主要基于运动部件的更换和基础部件的新处理。它是“修复”和“替换”的概念。翻新是指完成拆卸整个机器,和基本组件测试和加工按照原来的部分标准,包括加工和处理不合格的井孔,裂纹检测和校正,等等,所以机器的所有部分都恢复到原始尺寸,然后用新的移动部件重新组装和测试,以满足或基本满足原机的标准。此外，技术升级也是翻新的一个主要特点，可以通过改进原有的控制系统和执行部件来优化设备性能。

维修是产品在使用阶段为保持其良好的技术状态和正常运行而采取的技术措施。它通常是随机的、就地的和紧急的。维修和翻新在更换部件时遵循不同的原则。设备大修更注重损坏部件的修复。例如，在装备的某个部分的别针应该是过渡性的，但它可能已经达到了它的磨损。间隙范围适合。此时，翻新是使用替换零件来解决这个问题，而大修是通过增加垫圈和套管来恢复原来的过渡配合。

翻新过程中首先要从用户那里买回二手设备。之后，翻新厂家须全面收集和检查设备过去的使用数据，包括使用时间、工作环境、维护记录等。二是拆除所有设备，对每个基本部件进行探伤，然后对设备的发动机、液压系统、电气系统、底盘等工作附件进行新处理。安装新的运动部件进行装配，通过性能测试后整机售完。目前，几乎所有从事设备翻新的企业都按照新机器出厂标准制定了一套翻新设备的检验标准，并相应地提供了一定的设备保修期。

但专家指出，并不是每一件设备或每一件设备都适合在任何时候进行翻新，技术附加值低、使用寿命短、价值较低的设备就不适合翻新。专家建议，如果设备翻新成本超过新机器价值的65%，就没有翻新价值。从目前来看，整机翻新业务更集中于大型矿山设备、铣床、摊铺机和液压挖掘机等高价值、高科技进口设备。

国外设备翻新的成功经验

据资料显示，国外整机和零部件的翻新已有20多年的历史。由于市场持有量、市场体系、用户购买习惯等因素，工程机械的更新在中国还没有引起足够的重视。

近年来，随着IT产品和医疗设备翻新业务的发展，逐渐引起了国内工程机械行业的关注，工程机械翻新业务随之兴起。翻新的范围也从轮胎翻新和发动机翻新发展到整机翻新。翻新一些设备翻新制造商相继诞生。

与中国相比，欧洲、美国、日本等国家和地区的工程机械制造业起步较早，市场成熟度较高。在相同的设计生命周期内，设备进入二手市场流通的时间要早于中国。二手市场的形成自然早于中国。许多二手设备运营公司在长期的市场培训中吸收了充足的营养，市场敏锐度很高。他们逐渐发现，许多中小型承包商由于资金不足，无法购买全新的设备，想要获得高质量的施工，在转而购买二手设备时，往往对二手设备的效率和安全性怀恨不已。这就要求市场提供质量与新机器“相似”，价格远低于新机器的二手设备，以帮助他们有效地完成设备配置。另一方面，厂家也发现，由于设备在许多用户手中的使用和时间，一般维修服务已不能满足基本设备恢复的需要。在这种情况下，设备翻新作为一种新的设备性能恢复方法开始出现。

设备翻新作为一种恢复二手设备性能的有效手段，已成为大家通行的做法。澳大利亚、日本和印度尼西亚等国已经建立了工程机械翻新工厂。设备改造的范围也从发动机、液压泵等装配部件转变为整机改造。随着全球原材料价格的不断上涨，节约能源已成为世界的责任。同时，由于技术等因素的影响，工程机械的设计使用寿命也在逐步提高。在设计中考虑到了设备的生命，翻新是恢复设备生命的方式。

设备翻新改变了传统工程机械生命周期中“开发-使用-报废”的物流过程，并将其演变为“开发-使用-再生”。通过翻新，使设备长期处于运行状态。进入21世纪，能源短缺和环境污染已成为全球性问题，整个装备制造业都面临着节能问题。一方面，设备翻新的发展通过重组延长了设备的使用寿命，提高了设备的平均运行效率。另一方面也解决了老设备长期高排放、高污染的工况。

设备翻新给用户带来更多好处

专家认为，如果新机器市场被称为一市场，那么翻新的设备在二市场正合适。与传统检修二手设备相比,翻新设备的机械性能可以达到或超过标准的新机器(原工厂设备),及其施工效率和安全性能不低于新机器,而且价格远低于新机器。