钢结构涂料是钢结构制造过程中的重要组成部分，是在基材表面用涂料形成有机涂层的一种防护技术。一般情况下，喷丸后的钢构件需进行喷漆处理。而近年来由于人工成本的增加，喷淋法被广泛使用。

1. 用于钢结构涂装

有两个目的，一个是防止生锈和腐蚀，另一个是防止火灾。

2. 钢结构涂装工艺

一般工艺流程:钢构件基面喷丸处理→合格验收→底漆涂装→面漆涂装→验收。涂装主要有两个步骤，一是涂装前处理，即钢构件的表面处理，二是正式涂装。其中抛丸过程在前一篇文章中已经分解，这里不再重复。钢构件表面粗糙度一般达到Sa2.0~2.5。检验合格后，可进行正式涂装作业。

3.钢结构涂敷法

有刷法、喷法等。常用的喷洒方法有空气喷洒和无空气喷洒。

3.1、空气喷雾法

一种涂漆方法，利用压缩空气的气流将油漆带入喷枪，通过喷嘴将其吹成雾，并喷涂在物体表面。

1)喷涂时须调整气压、喷涂量、喷涂幅度等参数，以保证喷涂质量;

2)喷涂距离控制:喷涂距离过大，油漆容易脱落，导致漆膜过薄、晦暗;喷涂距离过近时，漆膜容易流动，橙皮脱落。喷淋距离应根据喷淋压力和喷嘴尺寸来确定。一般大口径喷枪的喷涂距离为200-300mm，小口径喷枪的喷涂距离为150-250mm;

3)喷涂时，喷枪运行速度控制在30-60cm/s范围内，并保持稳定;

4)喷枪应垂直于涂层表面。如果喷枪角度倾斜，漆膜容易出现条纹和痕迹;

5)喷涂时，喷涂宽度一般为有效喷涂宽度的1/4~1/3，且宽度一致;

6)喷涂工作暂停时，应将喷枪末端浸入溶剂中，防止油漆干燥堵塞喷嘴;

7)喷枪使用后，应立即用溶剂清洗。枪身、枪嘴、气帽用刷子清洗。如气孔和油漆孔被堵塞，应采用木钎焊法进行疏通，切勿用金属钉或铁钉疏通，以免损坏喷嘴孔;

特点:操作方便，涂膜效率高，涂膜质量好;但是这种方法消耗大量的胶片，造成严重的环境污染，损害操作者的健康。需要增加环境保护设施。

3.2无气喷涂方法

使用增压泵将油漆增加到高压(普通压力120-390kg/cm2)。当喷漆通过喷枪的喷嘴通过管道喷射时，喷漆的体积突然膨胀并雾化，并高速分散在钢材中。在构件的表面形成涂层。

1)喷枪喷嘴与被涂对象表面的距离一般控制在300 ~ 380 mm之间;

2)喷射宽度:较大物体300~500mm，较小物体100~300mm，一般为300mm;

3)喷嘴与物体表面的喷射角度为30°~80°;

4)喷枪运行速度30~100cm/s;

5)喷纹重叠宽度为喷纹的1/6~1/4;

6)采用无气喷涂施工前，油漆应经过过滤后方可使用;

7)喷涂过程中，不得将吸入管从油漆液面移开，要经常注意补漆;

8)当喷嘴堵塞时，应关闭喷枪，取下喷嘴，先用刀片减少喷嘴数量，用刷子在溶剂中清洗，然后用压缩空气吹过或用木钎焊捅破;

9)喷涂施工暂停时，应将喷枪端置于溶剂中;

10)喷涂完毕后，将吸入管从漆孔上抬起，使泵空载运行，将泵内、过滤器、高压软管和喷枪内的剩余油漆排出，然后用溶剂空载循环对上述设备进行清洗清洗;

11)高压软管弯曲半径不小于50mm，不得压重物;

12)高压喷枪严禁针对操作人员或其他人。

特点:产漆量大，漆雾软，涂层厚度不易控制，精细喷涂不如空气喷涂精细。适用于大批量生产单涂一漆的大型工件。